overlay

Engineered Polymer Sleeper (EPS) made of amalentic®

Mehr als nur eine Alternative

FLEXIBEL. UMWELTFREUNDLICH. ZUKUNFTSORIENTIERT.

Jedes Schieneninfrastrukturprojekt stellt verschiedenartige Ansprüche. Daher werden auch Bahnschwellen speziell entwickelt, um die spezifischen Bedingungen der einzelnen Anwendungen zu erfüllen. Als tragende Komponente des Eisenbahnoberbaus, die die Belastungen auf den Gleisunterbau überträgt und verteilt, muss die Schwelle die darauf befestigte Schiene in ihrer Lage fixieren und somit die Einhaltung der Spurweite sicherstellen. Vor der Fertigung einer neuen Schwelle werden alle relevanten Aspekte des Projekts berücksichtigt. Dazu zählen die Betriebsbedingungen wie Achslast und Geschwindigkeit, geografische Faktoren wie Relief und Vegetation sowie Umweltbedingungen wie Klima und Temperaturschwankungen. 

 

In der Mailänder U-Bahn waren besonders flache Schwellen erforderlich. Mit nur 100 mm Höhe erfüllen die EPS diese Anforderungen und erlauben dank modularem Werkzeugkonzept, die maximale Anpassungsfähigkeit. Für die flachbauende Lösung wurde zudem als Befestigung eine Durchsteckverschraubung gewählt und die Mutter hierfür in der Schwelle integriert.  

 

Das modulare Werkzeugkonzept macht die EPS zu einer maßgeschneiderten Lösung für jede Anwendung. Länge, Form, Bewehrung und Befestigungssysteme können flexibel für konventionellen Strecken gewählt werden. So deckt die Schwelle alle Einsatzszenarien zuverlässig ab.  

Produktionsseitige Designmöglichkeiten, für einen vereinfachten Einbauprozess

Angefangen von der Schwellenform kann auch die Positionierung und Art der Bewehrung nach anwendungsspezifischen Vorgaben angepasst werden. Zur Erhöhung der Gleislagestabilität werden seitliche sowie unterseitige Profilierungen vorgesehen. Falls spezielle Anforderungen, wie z.B. rutschhemmende Oberflächen gefordert werden, kann die EPS mit einer rauen Flächentextur abgebildet werden.  

Raue Oberfläche mit T-Sicke

Fast-clip Schulter

Zeit- und Kostenersparnis dank Direktbefestigung 

Der größte Vorteil der EPS-Gleisschwelle ist, dass neben der klassischen indirekten KS-Befestigung mit Rippenplatte auch erstmals direkte Schienenbefestigungen zum Einsatz kommen können. Sowohl die Trapezsicke als auch unterschiedliche Neigungen im Schienenauflager können bei der Konfektionierung der Schwellenform im Produktionsprozess berücksichtigt werden. Da die Schwellen mit bereits vorgefertigten, exakt positionierten Schraublöchern – mit oder ohne Gewinde – geliefert werden können, reduziert sich das Drehmoment beim Verspannen, erhöhen sich die Ausziehkräfte und aufwändige Bohrarbeiten im Gleis können entfallen. Die Schraubachse kann im 5° Winkel ausgeführt werden, wie es für eine Direktbefestigung zwecks leichterer Installation vorausgesetzt wird.  Ressourcenschonend: Geringeres Gewicht der Befestigung, weniger Bauteile und ein reduziertes CO₂-Äquivalent pro Schwelle senken den Materialeinsatz und schonen die Umwelt. 
Technische Leistungsfähigkeit: Höhere Elastizität, nachträgliche Höhen- (+10 mm) und Spurregulierung (+/-10 mm) sowie eine verbesserte Lastverteilung sorgen für Stabilität und Fahrkomfort. 
Einfache Handhabung: Weniger Material- und Transportaufwand, reduzierte Stammdatenpflege, geringere Lagerbestände und ein minimiertes Risiko des Teileverlusts vereinfachen Prozesse erheblich. 
Schnelle Montage: Vorgefertigte Bohrlöcher, integrierte T-Sicke und die Vormontage von Befestigungssystemen sparen Zeit und reduzieren Installationskosten. 
Effizientes Zeitmanagement: weniger Nachbearbeitung auf der Baustelle, schnellere Montage und reduzierte Stillstandzeiten.  

Technische Daten, die überzeugen

 

 Direkte & indirekte Befestigung 
Abmessungen 0.16 x 0.26 x 2.6 m 
Gewicht 170 - 175 kg
Dichte ~ 1.55 g/cm³ 
Wärmeausdehnungskoeffizient 20.1 x 10-6 K -1 
Elastizitätsmodul5,000 - 6,000 MPa 
Anker-Auszugskräfte für Standardschwellenschrauben 

> 70 kN (gebohrtes Schraubloch) 

> 85 kN (vorgefertigtes Schraubloch)