cellentic
Les systèmes modernes de fixation des rails offrent l’élasticité nécessaire pour garantir que les forces dues aux irrégularités de la voie et des roues n’entraînent pas une usure excessive ou des dommages causant des vibrations et des bruits de structure. cellentic joue un rôle clé dans l’amortissement de ces vibrations grâce à ses couches ou plaques intermédiaires hautement élastiques. Pour les aiguillages, les élastomères sont découpés sur mesure.
Grâce à sa structure à cellules fermées, cet élastomère unique en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) conserve sa forme d’origine même en cas de sollicitations répétées.
Autres spécificités et avantages :
La toute dernière couche intermédiaire de Vossloh en cellentic présente un design innovant. Alors que la conception en H qui n’a plus ses preuves à faire garantit que la couche intermédiaire est correctement placée sous le rail et entre les butées isolantes de guidage angulaire, la conception en ailettes offre une flexibilité nettement améliorée lors du montage des voies en cas de déplacements longitudinaux importants des rails dus à de fortes variations de température.
Vossloh propose un système de fixation adapté à chaque type de pose de rails. Ses couches intermédiaires hautement élastiques en cellentic reprennent l’élasticité de la voie sur ballast.
La réduction des vibrations et des bruits de structure n’est pas seulement importante pour le transport urbain. Les systèmes de fixation des rails de Vossloh avec les couches intermédiaires hautement élastiques en cellentic sont également utilisés dans le trafic conventionnel longue distance et à grande vitesse. En effet, des charges trop élevées sur la voie ballastée dues à une répartition insuffisante de la charge sur la couche intermédiaire entraînent une surcharge.
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cellentic 2.0 est le mélange qui succède aux couches et plaques intermédiaires en EPDM et qui utilise des accélérateurs de vulcanisation alternatifs. Cela permet d’éviter les émissions de nitrosamines (un gaz à l’état de traces omniprésent dans l’environnement, qui est principalement rejeté dans l’atmosphère lors de la vulcanisation et du recuit) :
Par rapport au processus de fabrication précédent, cellentic 2.0 nous permet de réduire les émissions de CO2 de 12 %. Ces économies concernent l’ensemble du cycle de vie.
La gamme complète de produits couvre tous les domaines d’application. Les élastomères peuvent être réalisés en série ou sous forme de solutions individuelles personnalisées. Outre les dimensions spécifiques au projet, les découpes sont par exemple adaptées avec précision à la géométrie des aiguillages.
