SMV

L'importance d'un bourrage adéquat du ballast dans les aiguillages Description du problème

Un bourrage adéquat du ballast dans les aiguillages est essentiel pour garantir la sécurité et l'efficacité des opérations. Un bourrage inadéquat peut entraîner des creux, des bosses et des désalignements, ce qui affecte la stabilité des trains et est détecté par les trains de mesure.

Au-delà des problèmes visibles, un ballast mal compacté augmente les forces dynamiques sur les composants des aiguillages, en particulier les appareils de voie, provoquant des vibrations cachées qui accélèrent l'usure et augmentent les besoins d'entretien.

Au fil du temps, cela entraîne une augmentation des coûts et des temps d'arrêt. Un bourrage régulier et de haute qualité stabilise la voie, réduit les dommages et prolonge la durée de vie des actifs, améliorant ainsi la fiabilité globale du réseau.

Surveillance de la stabilité du roulement à l'aide de capteurs laser Notre solution

SMV surveille l’état du ballast dans les appareils de voie à l’aide de jusqu’à quatre capteurs laser. Ceux-ci mesurent en continu les déplacements et les vibrations lors du passage des trains et tout au long de la journée. Les données sont transmises via 4G vers une plateforme cloud sécurisée, où des algorithmes détectent les mouvements anormaux et déclenchent des alertes. En révélant les premiers signes de dégradation, SMV favorise la maintenance prédictive, réduit les risques et prolonge la durée de vie des actifs ferroviaires.

Fonctionnement

Identifier les déplacements anormaux

Le tableau d'affichage indique l'état en temps réel de toutes les machines connectées. Les alarmes rouges signalent des vibrations anormales. Les données historiques des derniers mois peuvent être consultées.

Définir où donner la priorité au bourrage

Si les niveaux de vibration augmentent, le système prédit quand les seuils orange et rouge seront atteints. Des alertes apparaissent sur le tableau lorsque ces dates approchent.

Vérifier l'efficacité du bourrage

Les opérations de bourrage sont enregistrées et visibles sur le tableau, ce qui permet aux gestionnaires d'actifs d'évaluer facilement l'impact et la qualité des activités de maintenance.

Matériel

Le SMV utilise quatre capteurs laser pour surveiller les mouvements des supports des machines ponctuelles, reliés par des câbles à un boîtier d'enregistrement. Outre les mesures de déplacement, des données environnementales telles que la température de l'air, l'humidité et la température des rails sont également enregistrées.

Les capteurs fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et capturent des données toutes les 5 minutes, tandis que chaque passage de train est enregistré toutes les 15 secondes. Cette collecte continue de données garantit une surveillance précise de l'état des aiguillages.

Les données sont transmises une fois par jour via la 4G à une plateforme de traitement sécurisée, où elles sont automatiquement analysées et calculées. Les résultats sont affichés pour être immédiatement consultés. Toutes les données pertinentes sont ensuite envoyées au client, ce qui permet une maintenance et une prise de décision proactives.

Whitepaper Aperçu et fiche technique

SMV Data Sheet